一、溫度控制不佳出現塑料焦燒現象
塑料擠出過程中較容易出現塑料焦燒,主要表現為:溫度顯示超高;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡。
二、擠包層斷面有氣孔或氣泡
擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括:溫度控制過高;塑料受潮有水分;
三、縱包帶粘結強度不合格
產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有:擠出物溫度太低;生產線速度太快,使護套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離模口較近;
四、擠包外觀不合格
擠包層表面有擦傷,主要原因:擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋等等。
五、溫度控制不規范導致擠出物塑化不良
一般塑化不良主要表現為:擠包層塑料表面發烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因;
以上就是直線電機電纜形成的原因,希望此文章能夠給您帶來幫助。